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耐火材料在鋁工業的玻璃幕牆檢測應用

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耐火材料在鋁工業的玻璃幕牆檢測應用

發布日期:2019-12-12 作者: 點擊:

 在世界有色金屬生產中,鋁的年產量一直居第一位,遠遠超過其它有色金屬。鋁工業每年消耗的耐火材料量比銅、鉛、鋅冶煉消耗的耐火材料總量還多得多。根據煉鋁工業的工藝過程我公司對其所用耐火材料分為兩大類,分別是電解鋁用耐火材料、 玻璃幕牆檢測鋁熔煉爐用耐火材料。

     現代電解鋁工業生產采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑,氧化鋁作為溶質,以碳素體作為陽極,鋁液作為陰極,通入強大的直流電後,在900℃-1000℃下,在電解槽內的兩極上進行電化學反應,使電解質與鋁保持熔融狀態,隔一段時間從槽內放出鋁液,並向槽內加入一定量的氧化鋁與冰晶石。由於電解過程中加入的冰晶石等電解質不能充分電解,過剩的部分以及熔體上方的氣相會對耐火材料造成嚴重侵蝕。

     鋁熔煉爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型節能熔鋁爐,它能很好地滿足鋁熔煉工藝中,合金成份要求嚴,生產不連續,單爐容量較大等要求,達到了降低消耗,減小燒損,提高產品質量,降低勞動強度,改善勞動條件和提高生產效率之功效。

     在其工作過程中,由於鋁熔液在750℃時的粘度與20℃時水的粘度相當接近,使其極易向爐襯內部滲透和發生化學反應;在鋁液同耐火材料相接觸時,耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物容易被鋁還原,使爐襯表麵結瘤、鼓包和沉澱雜物;爐子運行過程中,爐內金屬液不停地翻騰和攪拌,對爐襯不斷地衝刷和磨損,受鋁液浸漬部分有出現滲透、裂紋的危險,停爐時還會引起剝落。所以,同鋁液接觸的爐襯材料,要求具有很高的熱穩定性和盡可能少的浸漬量,同時還要求具有很高的機械強度和硬度。

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