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靜電粉末塗裝常見缺陷、產生原因及相應防止措施

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靜電粉末塗裝常見缺陷、產生原因及相應防止措施

發布日期:2019-08-13 作者: 點擊:

       一、縮孔

  缺陷特征:表麵類似毛孔、針孔、火山口的缺陷。

  粉末塗料原因及防止措施:1、流平劑、消泡劑用量不夠。2、流平劑、消泡劑混合不均勻。3、製造過程中相容性不好的粉末塗料間相互汙染。4、製造過程中壓縮空氣含油含水。

  噴塗工藝原因及相應防止措施:1、脫脂不淨。2、工件表麵不平整。3、表麵處理後幹燥不充分。4、更換粉末品種時,清掃不徹底。5、噴塗用壓縮空氣含油含水或鏈條掉油汙染。6、粉末受潮或車間空氣潮。

  二、顆料

  缺陷特征:塗層表麵突起的質點

  粉末塗料原因及防止措施:

  1、原材料質量不好,樹脂中含有膠化粒子。

  2、顏料、填料或助劑中含有機械雜質。

  3、擠出機的自清洗作用不好,帶進沒有熔融的部分膠化粒子。

  4、環境中的灰塵等機械雜質帶進粉末塗料中。

  噴塗工藝原因及相應防止措施:

  1、工件表麵有毛刺,或者是表麵粗糙,有微細麻坑等。

  2、表麵處理液中的鉻化殘渣等雜質仍附著在工件表麵上。

  3、噴塗室周圍環境不幹淨,空氣中一些粉塵和顆粒物被帶進粉末塗料或噴塗室,或者因靜電感應作用使帶電雜質被吸附到工件上。

  4、塗層過薄,不能隱蔽塗膜上微小不熔融的顆粒。

  5、回收塗料未經過篩或過篩網眼太粗。

  6、輸送鏈掛具上固化粉末塗層的顆粒掉入塗膜。

  三、膜厚超差

  缺陷特征:同一工件膜厚超過合同規定的範圍。

  噴塗工藝原因及相應防止措施:

  1、在噴粉空中噴槍的數目的排列方式。

  2、噴槍出粉量和空氣壓力。

  3、輸送鏈的運轉速度。

  4、工件的懸掛方式和排列。

  5、回收粉使用比例不當或混合不均。

  四、不上粉

  缺陷特征:工件表麵附粉量與噴粉量之比小於60%。

  粉末塗料原因及防止措施:

  1、對於電暈放電體係,應選擇帶靜電性能好的填料品種,或添加增電劑等特殊助劑的辦法來提高塗料的帶靜電性能;

  2、對於摩擦荷電體係,應在配方中添加摩擦荷電助劑;

  3、顏料和填料質量分數高,導致密度大,粒子粗,使重力大於靜電吸附力;

  4、或者粒度過小,帶電少,靜電吸附力小。

  噴塗工藝原因及相應防止措施:

  1、電暈噴槍的電壓過低或過高;工件電阻過大(接地不良或掛具未清理);

  2、噴粉量過大;

  3、空氣壓力過大。

  五、失光泛黃

  缺陷特征:60°光澤下限值超標

  粉末塗料原因及防止措施:

  1、不同樹脂類型粉末塗料之間的幹擾。

  2、兩種活性不同的樹脂配製的粉末塗料之間也容易相互幹擾。

  噴塗工藝原因及相應防止措施:

  1、噴粉係統清掃不徹底。

  2、固化溫度過高,時間過長,超過塗料的耐熱溫度。

  六、色差

  缺陷特征:塗層與標準色板間的色差超出規定。

  粉末塗料原因及防止措施:配方設計中選擇的原材料,如顏料、消光固化劑等的耐熱性不理想,塗裝廠的烘烤固化與粉末生產廠調色時的烘烤固化條件之間有一定的差距。

  噴塗工藝原因及相應防止措施:

  1、膜厚不均。

  2、爐溫不均。

  3、厚度相差較大的工件掛在同一個固化爐中固化時,工件材料厚的比薄的升溫時間長,導致色差。

  4、噴粉係統清掃不幹淨。

  七、物理性能不合格

  粉末塗料原因及防止措施:配方設計中樹脂與固化劑的匹配不合理,例如樹脂的反應活性選擇或者固化劑的品種和用量遷擇不合理,填料的質量分數或者體積分數太大等。

  噴塗工藝原因及相應防止措施:

  1、未達到塗料要求的固化溫度。

  2、達不到塗料要求的固化時間。

  3、工件表麵處理不好。

  4、塗膜厚度過厚。

  5、試驗溫度過低。

  6、固化溫度過高,烘烤時間過長。

  八、耐化學性能不合格

  粉末塗料原因及防止措施:配方設計中,樹脂和固化劑體係的匹配,顏料和填料的化學穩定性和在配方中的質量分數因素不合適。

  噴塗工藝原因及相應防止措施:

  1、表麵處理質量不好。

  2、固化不完全。

  3、膜厚薄而不均。

  九、遮蓋力不好

  粉末塗料原因及防止措施:塗料配方對有遮蓋力的顏料用量不夠,使塗膜沒有足夠遮蓋力。

  噴塗工藝原因及相應防止措施:塗膜厚度太薄。


本文網址:http://www.jamietheclown.com/news/435.html

關鍵詞:粉末塗裝,靜電粉末

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